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脱硫液提混盐分离处理设备

  脱硫液提混盐分离处理设备是将高盐、含盐废水中的的盐和水进行分离的设备，是针对不同的水质和出水要求设计的，根据原水水质特点设计、制造的盐水分离处理设备。小编给大家介绍一下盐水分离处理设备。煤化工、石油化工等行业，大多属于高耗能、高耗水、高污染的企业，成本高，能耗大制约着企业的发展，传统的蒸发结晶方式处理浓盐水，处理费用偏高，如何进一步实现废水零排放以及更进一步的对废水进行盐水分离成为了重中之重，在处理此类废水时，常采用盐水分离处理设备。

  脱硫液提混盐根据不同处理方式有不同的盐水分离设备，小编具体介绍一下：采用离子交换法的盐水分离设备，这类盐水分离设备预处理要求简单、工艺成熟、出水水质稳定、设备初期投入低，在原水低含盐量的情况下应用成本较低，但采用离子交换法的盐水分离设备由于离子交换床阀门众多，操作复杂繁琐，自动化操作难度大、投资高。

  采用反渗透法的盐水分离设备，这类盐水分离设备与传统的水处理技术相比，工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低，缺点是预处理要求高，初期投资较大。采用热蒸发法的盐水分离设备，这类盐水分离设备是采用预处理加蒸发法的处理方式，热蒸发设备材料性能好、强度高、耐腐蚀，可以提高盐回收率及出盐品质，盐水分离的水分可以回用，但相对其他设备而言，设备在实际运行中能耗大，如何节能降耗，是企业需要解决的问题，该设备的结晶盐-，总盐回收率高，母液排量少，产生的危废烧，清洁水回收率高，结晶杂盐可出售，相对于其他盐水分离工艺，这款设备相对比较具有优势。

  以上是小编针对目前常见的盐水分离处理设备给大家做的简单介绍，对于盐水分离处理设备主要是进行除盐、脱盐，将水中的盐分和水进行分离，水达到回用标准。盐水分离处理设备根据水质的不同浓度、不同用处、不同来源所设计的工艺不同，因此需要一个有着丰富经验的厂家才可以-的选择合适的设备。

脱硫液提混盐进行提盐的方法

  提供一种对脱硫液提混盐进行提盐的方法。向脱硫废液中加入稀-发生化学反应，其中所述化学反应的反应温度为40-50℃；将反应后的脱硫废液进行膜分离；将分离后的脱硫废液进行蒸发结晶得到产品。所述脱硫废液的主要成分有-钠、-钠、-钠，在步骤1中进行的化学反应有本发明利用膜技术将反应后的混合液进行固液分离，得到-钠水溶液，经过蒸发结晶得到产品。经过膜处理能提高-钠水溶液的纯度。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此-本发明的-范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的-保护范围内。

  脱硫液提混盐系统的制作方法，本实用新型涉及废水处理领域，-是涉及一种脱硫废液提盐系统。现有技术中，脱硫废液提盐技术一直是焦化厂头疼的问题，脱硫废液中含有大量的无机盐，且具有很大的回用价值，现有工艺将其中大部分的-铵提取出来并制成化工产品销售，但其中的-铵、-铵及部分-铵都以不可利用的混盐形式处理，不仅浪费了大量具有利用价值的无机盐，还要支出额外的处理费用，加大了企业的运行成本。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有效氧化-铵、提取-铵及-铵的脱硫废液提盐系统。

  实用脱硫液提混盐系统，所述脱硫废液提盐系统包括氧化釜、脱色釜、浓缩釜、结晶釜、离心机和过滤器，所述离心机包括过滤-离心机、提取-铵离心机和-铵离心机，所述脱硫废液提盐系统的设备分布按工艺流程由前到后依次为氧化釜、过滤-离心机、脱色釜、浓缩釜、提取-铵离心机、结晶釜和-铵分离机，所述过滤-离心机和脱色釜之间设有脱色上料泵，所述脱色釜与浓缩釜之间设有浓缩进料泵，所述提取-铵离心机与结晶釜之间设有结晶釜进料泵。

一种以脱硫液提混盐萃取滤渣为原料方法与流程

  涉及脱硫液提混盐提纯领域，具体的涉及一种以焦化脱硫废液萃取滤渣为原料提纯-钠的装置及方法。传统-钠生产工艺分为、氧化、蒸发、结晶等工序，是将稀溶液浓缩制得浓溶液，与在一定温度下发生反应，生成多溶液，然后鼓空气氧化生成稀大苏打溶液，再经蒸发、浓缩、结晶等一系列工序制得成品。已有的-钠制备方法工艺复杂，反应时间长，反应过程难以控制、污染浪费-，难以满足工业化生产的需要。技术实现要素：为了解决上述问题，提出了一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯-钠的装置与方法，不仅工艺简单、反应时间短，污染较小，而且能够-地使焦化脱硫废液资源化，实现废液再利用。

  脱硫液提混盐技术方案如下：一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯-钠的装置，其特征在于包括由管路依次连接的溶解釜、板框过滤机、精密过滤器、蒸发结晶器和离心机。所述溶解釜上部包括溶解釜液相进料口、溶解釜固相进料口和自循环进料口，体外壁盘绕有外置加热盘管，釜体中部具有蒸汽进口，下部具有蒸汽冷凝水出口，底部具有溶解液出口。精密过滤器侧壁上部具有精密过滤器进口，顶部具有精密过滤器出口，底部具有排污口，内部具有滤芯。脱硫液提混盐在所述精密过滤器和蒸发结晶器之间还包括溶解清液罐。蒸发结晶器为奥斯陆蒸发结晶器组。

脱硫液提混盐应该如何萃取

  脱硫液提混盐一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯-钠的方法，采用上述装置，以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料，依次经溶解釜溶解、板框过滤机过滤、精密过滤器精密过滤、在蒸发结晶器结晶，然后离心分离。优选的包括以下步骤：溶解：在溶解釜内注入一定量的清水，投入焦化脱硫废液提盐萃取滤渣，升温至70-90℃，自循环溶解；过滤：将热溶液依次经板框过滤器、精密过滤器过滤，进入溶解清液罐冷却结晶：将滤液打入奥斯陆冷却结晶器，在分离室内结晶分离，进入育晶室养晶

  长大，脱硫液提混盐沉底形成-钠晶浆，较小的晶体浮在上层，使用强制循环泵使上层液在结晶器内循环，重复结晶，直至形成1-3㎜颗粒晶体；离心分离：将晶浆从结晶器放料口放出，进入离心机，离心分离，得到产品。

  投入1.5-2.5倍焦化脱硫废液提盐萃取滤渣，进一步优选的投入2倍，脱硫液提混盐萃取滤渣。以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料，经溶解，板框过滤，精密过滤，在奥斯陆冷却结晶器内结晶，离心分离出产品-钠。焦炉煤气钠碱法脱硫后产生的脱硫废液中含有成分较为复杂的-钠、-钠、-钠等原料，现阶段提盐工艺在提取出-钠后，由于工艺的-，没有合适的处理的方法，只能将其余混合物作为废渣处理掉，不仅造成环境污染，而且造成浪费。本方法相较其他制取-钠的方法不仅原料易得，工艺简单，节能，产品-钠的晶体颗粒较大，而且实现了萃取滤渣的资源化利用，成本低且。

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